茅台这项“国家专利”成了大家争相使用的“网红产品”

“一根小小的锨把，竟然能够成为国家专利！”2020年11月6日，由制酒十五车间主任刘元棚带头研发的碳纤维锨把，被国家知识产权局授予实用新型专利证书。此则消息一出，瞬间在制酒十五车间炸开锅来，这款其貌不扬的锨把，竟也摇身一变，成为班组上大家争相使用的“网红产品”。

据刘元棚介绍，制作这款碳纤维锨把是从2016年开始构思，2017年开始立项，自第一代试制产品在制酒十五车间和制酒二十一车间开始试用起，到目前为止已经改进到了第五代。　　“当时第一代产品主要存在的问题在于强度和韧性不够，接头部位容易脱节，加工工艺不到位。后来我们又逐步改进到第二代、第三代、第四代，每一次改进后都会在不同的班组试用，并征求员工反馈意见。”刘元棚回忆道。　　目前，碳纤维锨把第五代产品已经按照员工试用后反馈的意见全部调整完成，并已完成了2021年度下沙和造沙两个生产轮次的试用。　　下沙和造沙是锨把使用频率最高、强度最大的两个轮次，碳纤维锨把第五代产品顺利通过这两个轮次的检验，且到目前为止没有收到新的改进意见，可以说已经圆满完成了当初立项时所有的设计要求。　　茅台酿酒工艺中的投水润粮、晾堂操作等关键工序，都需要用到锨把。因此，一款经久耐用的锨把的重要性不言而喻。在选择材料的过程中，刘元棚做过很多尝试，有些材料硬度不够，有些韧性不足，有些造价又太高。

碳纤维锨把制作精细“之所以选择碳纤维材料来试制锨把，是因为碳纤维材料具有韧性好、强度高、重量轻等特点，一根碳纤维锨把的重量只有木质锨把重量的三分之一，工人们一天劳作下来，可以节省很多体力。同时，碳纤维锨把的握感舒适，符合大家的共同需求，且使用寿命特别长，能有效降低损耗，如果推广使用，也是践行茅台生态环保理念的生动实践。”刘元棚介绍说。　　在设计前期，由于没有设计相关标准和数据，刘元棚带领团队在全厂范围内对员工认可度最高、使用手感最好的木质锨把进行收集、扫描、检测、分析，再将数据聚合，建立初步模型，依此对碳纤维锨把进行改进，最终得到了班组员工们的认同。　　制酒十五车间3班酒师丁旭在试用后说，以前木质的锨把使用久了会弯曲，造成很大的不便，碳纤维锨把在固定形状和弧度后，基本上不会发生变形，也更加轻便。

使用碳纤维锨把后，员工操作更加轻便由于目前尚处试用阶段，车间配备的碳纤维锨把数量并不是很多，该产品在不同班组都受到了大家的喜爱，俨然成为了班组员工争相使用的“网红产品”。　　接下来，刘元棚将认真做好结题准备，并提交公司评审。　　近年来，茅台酒股份公司不断加大对车间“小改小革”创新工作的支持力度，鼓励员工在坚守传统工艺的基础上，充分发挥创新精神，以更加精细化的生产方式，助推茅台高质量发展。　　据了解，除了碳纤维锨把，制酒十五车间提交申请的另一项关于新型厂房建设的专利也已获得了国家专利证书，该专利项目旨在整合土地资源，提高土地使用效率。与此同时，该车间近期还向国家知识产权局提交了6项专利申请，力求为公司降本增效创新发展增添新的动能。